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Manutenção de negócios na Web: 3 poderosos passos para implementar

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3 poderosos passos para implementar a manutenção de negócios na web

Você sabe o custo de uma hora de paralisação da produção em sua empresa?
Quanto tempo foi gasto em avarias no mês passado ou no ano passado?
Que tarefas de manutenção poderiam ser realizadas para reduzir o número de avarias?

É inevitável, as avarias nas empresas acontecem, e o pior é que "as avarias são caras".

Na medida em que as empresas realizam um plano de manutenção preventiva, também conhecido como manutenção industrial, as avarias imprevistas são reduzidas, e toda a empresa se beneficia, pois podemos antecipar problemas em uma alta porcentagem.

Hoje em dia é quase obrigatório ter uma atenção especial à gestão de ativos.
Os investimentos em recursos são muito significativos, e seu mau funcionamento ou inoperabilidade leva a perdas econômicas que podem ser muito críticas.

As avarias são caras porque elas produzem:

  • Custos de reparos que incluem despesas com materiais, custos de pessoal, despesas em serviços subcontratados...
    Danos a máquinas ou instalações, o que em alguns casos significa que sua vida útil é encurtada.
  • Perda de produção, já que, por um lado, a quantidade de produto que foi obtida com defeitos é perdida como resultado de um mau funcionamento e, por outro lado, a desordem do planejamento quando as entregas são atrasadas.

Mas, o mais importante, um serviço deficiente se a situação afetar os clientes.
Riscos para as pessoas. Às vezes há avarias que podem levar a acidentes muito graves.

A execução de um plano de manutenção industrial ajuda a reduzir todos esses custos, reduzindo o tempo de parada das máquinas e a subatividade de produção.

Além disso, o número de intervenções, as horas gastas e os custos de manutenção corretiva que são causados posteriormente para resolver as avarias também são reduzidos.

Em um post anterior já discutimos os tipos de manutenção industrial que você pode ler aqui, agora vamos falar sobre os objetivos a serem alcançados.

Quais são os objetivos a serem alcançados com um plano de manutenção?

Minimizar ao máximo as ações corretivas. Intervir na manutenção antes que a avaria ocorra, sendo capaz de planejar as tarefas e recursos necessários.

Reduzir os custos de manutenção e reparos.

  • Aumentar a disponibilidade das máquinas, aumentando assim sua capacidade de produção e obtendo maior rentabilidade.
  • Prolongar a vida útil do equipamento, de modo que ele possa continuar funcionando perfeitamente pelo maior tempo possível sem a necessidade de ser substituído por outros novos.
  • Aumentar a produtividade das máquinas e do operador, evitando assim o tempo de parada.
  • Evite a perda de matéria-prima que não pode ser utilizada devido ao mau processamento na cadeia de fabricação.
  • Reduzir o risco de acidentes no trabalho devido a componentes quebrados.

A implementação do módulo de manutenção industrial de um ERP é a solução para todas essas necessidades, uma vez que:

Ele proporciona um controle das ações de manutenção em cada equipamento.
Gerencia eficientemente as peças de reposição para garantir sua disponibilidade
Automatiza os planos preventivos para aumentar a eficiência
manutenção_preventiva

Vamos ver como realizar um plano de manutenção preventiva em 3 etapas com um sistema ERP

PASSO 1: Determinar metas e objetivos

O primeiro passo a ser dado ao criar um plano de manutenção preventiva é determinar exatamente o que se deseja obter dele.

Os principais objetivos a serem alcançados em qualquer plano são minimizar o número e o tempo de paradas de produção, e reduzir os custos de manutenção. Tudo isso é alcançado através de um planejamento e coordenação adequados do trabalho.

Mas você tem que ser mais concreto e ter objetivos mais específicos e realizáveis, tais como

  • Aumentar a disponibilidade do equipamento em 60%
  • Reduzir as falhas em 70
  • Melhorar a utilização da mão-de-obra em 30%
    etc.

PASSO 2: Estabelecer um orçamento

O estabelecimento de um orçamento para a manutenção preventiva dos ativos da empresa é feito levando em conta a freqüência recomendada pelo fabricante, custos de manutenção, datas de revisão, etc.

Especialistas em mecânica asseguram que a fórmula correta para investir o orçamento de manutenção é: 80% em preventiva e apenas o 20% restante em correção de falhas.

PASSO 3: Máquinas e equipamentos a serem incluídos

Fazer um inventário dos equipamentos existentes. É importante ter um registro detalhado no ERP para cada um dos equipamentos/máquinas que podem ser mantidos.

Associados a cada equipamento terão as peças de reposição e consumíveis comumente usados em suas intervenções, assim como qualquer documento relevante.

A Gestão Documental do ERP tem aqui um papel importante, permitindo que o cartão de cada máquina tenha documentação sobre a norma ISO, as homologações, a norma de segurança, o manual de instruções, etc.

 

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José Limardo

José Limardo

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